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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定(dìng)程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵(miàn)的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足(zú)夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為(wéi)冷加工和(hé)熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是(shì)指在一個工作地(dì)址,對一(yī)個或一組工(gōng)件所連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術文(wén)件之(zhī)一,它是(shì)在具體的出(chū)產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內(nèi)容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。