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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加(jiā)工以(yǐ)及超精密(mì)加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連(lián)續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結(jié)束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的(de)技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的(de)技術道路、各工序的(de)具體內(nèi)容及所(suǒ)用的設備(bèi)和技術裝備(bèi)、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦(bàn)法、切削用(yòng)量、時間定額等。