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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極(jí)高(gāo)的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操作辦(bàn)法(fǎ)等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件(jiàn)下(xià),把(bǎ)較為合理的(de)技術進程和操作(zuò)辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路(lù)、各工序(xù)的具體(tǐ)內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。