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機械零部件(jiàn)加工的(de)高效率和高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時(shí)作(zuò)用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過(guò)其各種機械對(duì)工(gōng)件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加(jiā)工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中(zhōng)的(de)工序是(shì)指在一個(gè)工作地址,對一個或一組(zǔ)工件(jiàn)所連續結束(shù)的那有些(xiē)技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體(tǐ)的出產條件(jiàn)下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件(jiàn)的查(chá)驗項目(mù)及(jí)查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定(dìng)額等。