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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工(gōng)時,大變形(xíng)力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這(zhè)時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工(gōng)主要是通(tōng)過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工(gōng)工件(jiàn)處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址(zhǐ),對一(yī)個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能(néng)進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的(de)出(chū)產條(tiáo)件(jiàn)下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工(gōng)技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的(de)設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。