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機械零部件加工(gōng)的(de)高(gāo)效率和高(gāo)精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度(dù)上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),大變(biàn)形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有(yǒu)高(gāo)強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要(yào)是通過其各種機械對(duì)工件的外形(xíng)尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工(gōng)中(zhōng)的工序是指在(zài)一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分(fèn)為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操(cāo)作(zuò)辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下(xià),把較為合(hé)理的(de)技術進程和操(cāo)作辦法,按(àn)照(zhào)規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備(bèi)、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。