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精密機械加工的高效率和高(gāo)精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件(jiàn)的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是(shì)不改動加工目(mù)標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
精密機械加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技(jì)術文件之(zhī)一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。