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機械零部件加(jiā)工(gōng)的(de)高效(xiào)率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位(wèi)壓力(lì)達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有(yǒu)高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊(jī)韌性和(hé)耐(nài)磨性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行(háng)改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件(jiàn)所連續結束(shù)的(de)那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為(wéi)合(hé)理的技術(shù)進程和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的(de)具體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。