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機械(xiè)零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功(gōng)用進(jìn)行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的(de)工序是指在一(yī)個工(gōng)作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續(xù)結(jié)束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的(de)出產條(tiáo)件下,把較為(wéi)合理的(de)技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱(yuè)後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技(jì)術規程通常(cháng)包含以(yǐ)下內容(róng):工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。