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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在(zài)一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機(jī)械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加(jiā)工中的工序是指(zhǐ)在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組(zǔ)工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩(liǎng)個工序。
機(jī)械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等(děng)技術文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來(lái)輔導出產。機械加(jiā)工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。