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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還(hái)需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加(jiā)工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術(shù)進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術進程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包(bāo)含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備(bèi)、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。