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機(jī)械零部件加工(gōng)的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法(fǎ)加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝(chōng)擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作(zuò)地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是不改動加工(gōng)目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來(lái)輔導(dǎo)出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工(gōng)件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查(chá)驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。