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機械零部件加工(gōng)的高效(xiào)率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工(gōng)在一定程度上所(suǒ)能獲(huò)得(dé)極高的表(biǎo)麵質量和表麵的(de)完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效(xiào)率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形(xíng)尺寸或功用進行改動的(de)進程(chéng)。按被加(jiā)工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其(qí)中機(jī)械(xiè)加工中的工序是指在(zài)一個工作地址,對一個或一(yī)組工件(jiàn)所連續結束的那有些技(jì)能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通(tōng)常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定(dìng)額等。