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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓(yā)方(fāng)法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需(xū)要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度(dù)狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中(zhōng)機(jī)械加工中的工序是指在(zài)一個工作(zuò)地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程(chéng)是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等(děng)技術文(wén)件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等(děng)。