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機械零部件加工的高效率和(hé)高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效(xiào)率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有(yǒu)高強度外(wài),還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是不改動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在(zài)具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工(gōng)件的(de)查驗項目及(jí)查驗(yàn)辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。