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機械零部件(jiàn)加工的高效率和(hé)高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的(de)完整性,但是可以犧(xī)牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在(zài)一個工作(zuò)地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是不改動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加(jiā)工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。