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機械零部件加工的高效率和高精度(dù)的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個(gè)工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零(líng)部(bù)件加工的技術規(guī)程是規(guī)則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程通常(cháng)包含以(yǐ)下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間(jiān)定額等。