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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在(zài)冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各(gè)種機械對(duì)工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於(yú)的溫度(dù)狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機(jī)械加工中的工序(xù)是指在(zài)一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械零部(bù)件加工的技(jì)術規(guī)程是規(guī)則零件機(jī)械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工的技(jì)術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。