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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是(shì)可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加(jiā)工主要是通過(guò)其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加(jiā)工(gōng)中的工序(xù)是指(zhǐ)在一個工(gōng)作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動(dòng)加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工(gōng)序的內容是連(lián)續(xù)結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操(cāo)作辦法等(děng)技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術(shù)規程通常包含(hán)以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝(zhuāng)備、工件(jiàn)的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定額(é)等。