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機械零(líng)部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲(shēng)加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工(gōng)時,大(dà)變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷(lěng)擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一(yī)個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工(gōng)目標、設(shè)備(bèi)和操作者(zhě),並且工序的內容是(shì)連續結束(shù)的。其技能(néng)進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程是規(guī)則(zé)零件機械(xiè)加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文(wén)件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技(jì)術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時(shí)間定額等。