哈爾濱機械零部件加工電子配件（jiàn）

   精密機械加工的高效率和高精度的加工（gōng）以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高（gāo）的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而（ér）采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模（mó）具除需要具有（yǒu）高（gāo）強度外，還（hái）需有足夠的衝擊韌性和（hé）耐磨性。

   精（jīng）密機械（xiè）加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸（cùn）或（huò）功用（yòng）進行改（gǎi）動的進程。按被加工工件處（chù）於的溫度狀況,分為冷加（jiā）工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個（gè）工作地址,對一（yī）個（gè）或一組工（gōng）件所連續結束的那有些技能（néng）進程。構（gòu）成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的（de）。其技能進程能夠分為（wéi）以下兩個工序。

   精密（mì）機械加工的技術規程是規則（zé）零件（jiàn）機械加工技術（shù）進程和操作辦法等技術文（wén）件之一，它是在具（jù）體的出產條件下，把較為合理（lǐ）的技術進程和操作（zuò）辦法，按照（zhào）規則的方式書寫成技術文（wén）件，經批閱後用來輔導（dǎo）出產。機械加工技術規程通常包含以下內容：工（gōng）件（jiàn）加（jiā）工的技術道（dào）路、各工序（xù）的具體（tǐ）內（nèi）容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量（liàng）、時間定額等。