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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個工序(xù)的首要特點是不改(gǎi)動(dòng)加工目標、設備和操(cāo)作者(zhě),並且工序的內容(róng)是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常(cháng)包含以下內容(róng):工件加工的技術道(dào)路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。