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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精(jīng)度的加工以(yǐ)及超(chāo)精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形(xíng)力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓(yā)方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且(qiě)工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是(shì)規則零件機械加工(gōng)技術(shù)進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。