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機械零部件加工(gōng)的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證(zhèng)。采用拉(lā)延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需(xū)有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要(yào)是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度(dù)狀(zhuàng)況,分(fèn)為冷加工和熱(rè)加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出(chū)產。機(jī)械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序(xù)的具體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。