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機械零部件(jiàn)加(jiā)工的高效率和高精(jīng)度的(de)加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作(zuò)用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零(líng)部件加(jiā)工的技術規程是規(guī)則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之(zhī)一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較為合(hé)理(lǐ)的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技(jì)術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械(xiè)加工技(jì)術(shù)規(guī)程通常包含以(yǐ)下內(nèi)容:工件加工的技術(shù)道路、各工(gōng)序(xù)的具體內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗(yàn)項(xiàng)目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。