重慶機械零（líng）部件加工電子配件

   精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用（yòng）拉（lā）延方法加（jiā）工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在（zài）冷擠壓凸模上的單（dān）位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工（gōng）主要是（shì）通過（guò）其各種機（jī）械對（duì）工件的外形尺寸（cùn）或功用進（jìn）行改（gǎi）動的進程。按被加工（gōng）工件處於的溫度狀況,分為冷加工（gōng）和熱加工。其中機械（xiè）加工中的工序是指在一個工（gōng）作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特（tè）點是（shì）不改動加工目標（biāo）、設備和操作者（zhě）,並且工（gōng）序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以（yǐ）下兩個工（gōng）序。

   精密機械加工的技術（shù）規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一（yī），它是在具體的出（chū）產條（tiáo）件下，把較為合理的技術進程和（hé）操作（zuò）辦法，按照規則（zé）的方式書寫成技術文件，經批閱（yuè）後用來輔導出產。機械加工技術規程（chéng）通常包含以下內容：工件（jiàn）加工的技術道路（lù）、各（gè）工（gōng）序的具體內容及（jí）所用的設備和技術裝備（bèi）、工件的查驗（yàn）項目及查驗（yàn）辦法、切削用量、時間定額等。