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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其各種機械對(duì)工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術(shù)文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額(é)等(děng)。