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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉(lā)延方法(fǎ)加工(gōng)時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進(jìn)程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有(yǒu)些技(jì)能進程。構成(chéng)一(yī)個工序的首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。