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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷(lěng)擠壓凸(tū)模上的(de)單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷(lěng)加工和熱加工(gōng)。其中(zhōng)機械(xiè)加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連續(xù)結束的。其(qí)技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加(jiā)工(gōng)的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成(chéng)技術文件(jiàn),經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項(xiàng)目(mù)及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。