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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在(zài)冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工(gōng)序是指在(zài)一個工作地址,對(duì)一個或一(yī)組工件所連續結束(shù)的(de)那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能(néng)進程能(néng)夠分為以下(xià)兩個工(gōng)序。
精密(mì)機械加工的技術規程是規則零(líng)件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件(jiàn)之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦(bàn)法,按(àn)照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。