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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用(yòng)進行改動的(de)進(jìn)程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機(jī)械加工(gōng)中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束(shù)的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續(xù)結束的。其技能(néng)進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件機(jī)械(xiè)加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它(tā)是在具體的出產條(tiáo)件下,把較(jiào)為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削(xuē)用量、時間定額等。