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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要(yào)是通過其各種機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況(kuàng),分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程。構(gòu)成一(yī)個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作(zuò)者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術(shù)規程是規則零(líng)件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法(fǎ),按照規(guī)則的方式(shì)書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目(mù)及(jí)查驗辦法、切削用量(liàng)、時(shí)間定額等。