數控加工（gōng）是指（zhǐ）用數控的加工工具進行的（de）加（jiā）工。

數控加（jiā）工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控製，通常為G代碼。數控（kòng）加工G代碼語言告訴數控機床的加工（gōng）刀（dāo）具采用何種（zhǒng） 笛卡爾位置（zhì）坐（zuò）標，並控（kòng）製刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷（lěng）卻劑等功（gōng）能。 數控加工相對手動加工具有很大的（de）優勢，如數（shù）控加工生產出的（de）零件非常精確並（bìng）具有可重複（fù）性（xìng）；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有複雜外（wài）形的零（líng）件。數控加工 技術現已普遍（biàn）推廣，大多數（shù）的機（jī）加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中最常見的（de）數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。 進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進（jìn）行數控車削加工的車床叫做數（shù）控（kòng）車工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製（zhì）造）軟件自動讀取CAD（計（jì）算機輔助設計）文件並生成G代碼程序，對數控機床進行控 製。

CNC數控（kòng）車（chē）床加工（gōng）操作技巧

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經（jīng）過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程（chéng）路徑。

精加（jiā）工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路（lù）線的工作重點（diǎn）是確定粗加工及空行程（chéng）的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定（dìng）一般要（yào）遵循以下幾方麵原則。

①應能保證被加工工件的精度和表麵粗糙（cāo）度。

②使加（jiā）工路線最（zuì）短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡（jìn）量（liàng）簡化數（shù）值計算的工作量（liàng），簡化加工程序。

④對於某些重複使用的程（chéng）序，應使用子程序。

CNC數控車床加工優缺點

①大量減少工（gōng）裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的（de）形狀和（hé）尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

②加工質量穩定（dìng），加工（gōng）精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床（chuáng）調整和工（gōng）序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方（fāng）法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一些無法（fǎ）觀（guān）測的加工部位。

數（shù）控加工的缺點是（shì）機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平（píng）。