CNC精密机械（xiè）加工厂加工过程中需要注意的事

1.CNC精密机械加工的留意事变

(1)工件太高时应分层用差别长度的刀开粗，使用大刀举行开粗后，应再用小刀把余（yú）料清除掉。

(2)使用平底刀加工（gōng）平面，球刀罕用，以便削减加工时间；如果有斜度，并（bìng）且是整数的话，使用斜度（dù）刀加工。

(3)合理设置小吏，使（shǐ）得加工精（jīng）度与电脑计较时（shí）间之（zhī）间互相平均，多做（zuò）工序，削（xuē）减空刀时间。

(4)毛坯质料硬度高，选定逆（nì）铣；毛坯质料硬度低，选定顺铣。粗加工（gōng）逆铣（xǐ），精加工顺铣。

(5)刀具质料韧性（xìng）好、硬度（dù）低顺应粗加工，刀具质料韧性差、硬（yìng）度高顺应精（jīng）加（jiā）工。

2.常州机械（xiè）零部件加工工艺

(1)零件装（zhuāng）夹技巧与夹具选定

数控机床加工上被加工（gōng）零件的装夹技巧也要合理的选定（dìng）定位基准和夹紧计划，在举行精基准选定时，普通要遵照“基准同一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原（yuán）则，我们还要思（sī）量：

a.尽管在一次定位夹紧中实（shí）现全部的表面的加工，所以（yǐ），要选定便（biàn）于各个表面都可被加工的定位（wèi）方式（shì）。

b.工件一次装夹时，应能实现对工件（jiàn）全部表面（miàn）的加工。

c.确（què）定工（gōng）件在工作（zuò）台上的安放地位（wèi）时，应思量到能两全到各个工位的加工，刀具（jù）的长度以及刀（dāo）具的刚度对加工品质的影响（xiǎng）。

d.在控（kòng）加工中使用的夹具，应（yīng）尽可能选定由（yóu）通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生（shēng）产（chǎn）筹办周期。

(2)加工挨次的放置

CNC精密（mì）加工厂加工挨次时，基本原则是必然要服从的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵照以（yǐ）下原则，为：

a.按刀具密集工序加（jiā）工，以免同一把（bǎ）刀具屡次重复使（shǐ）用，削减换刀次数和时间。

b.同轴度要求非常高的孔系，应在一次定（dìng）位后，把该孔系的加（jiā）工（gōng）一（yī）切实现后，再对别（bié）的坐标地位的（de）孔（kǒng）系举行（háng）加工（gōng），这（zhè）样（yàng）能消除重复（fù）定位时产生的误差，进步（bù）孔系的同轴度。

c.选定确定好刀点和换刀点，一旦确定好后（hòu），不宜更换。