CNC精密機械加工廠加工過程中需要注意的事

1.CNC精密（mì）機械加工的留意事變（biàn）

(1)工件太高時應分層用差別長度的刀開粗，使用大刀舉行開粗後，應再用小刀把餘料（liào）清（qīng）除掉。

(2)使用平底刀加工平麵，球刀罕用，以（yǐ）便削減加工時間；如果有斜度，並且是整數的話，使用斜度刀加工。

(3)合理設置小吏，使得加工精度與（yǔ）電腦計較時（shí）間之間互相平均（jun1），多做工序（xù），削減空刀時間。

(4)毛坯質料硬（yìng）度高，選定逆銑；毛坯質料硬（yìng）度低，選定順銑。粗加（jiā）工逆銑（xǐ），精加工順銑。

(5)刀具質料韌性好、硬度低順應（yīng）粗加工，刀具質（zhì）料韌（rèn）性差、硬度高順應精加工。

2.常州機械（xiè）零部件（jiàn）加工工藝

(1)零件裝夾（jiá）技巧與夾具選定

數控機床加（jiā）工上被加工零件的裝夾技巧也（yě）要合理的選定定位基準（zhǔn）和夾緊計劃（huá），在舉行精基準選定時，普通要遵照“基準同一”和“基準（zhǔn）重（chóng）合”這兩（liǎng）個原則（zé），除了這兩（liǎng）個原則，我們還要思（sī）量：

a.盡（jìn）管在一次定位夾緊中（zhōng）實（shí）現全部的表麵的加工，所以，要選定便於各個表麵都可被加工的定位（wèi）方（fāng）式。

b.工件一次裝（zhuāng）夾時（shí），應能實現對工件全部表麵的加工。

c.確定工件在工作台上的安放地位時，應思量到（dào）能兩全到各個工位的（de）加（jiā）工（gōng），刀具（jù）的長度以及刀具的剛度對（duì）加工品質的影響。

d.在（zài）控加（jiā）工中使用的夾具，應盡可能選定由通用元件拚裝的，並且可以（yǐ）調節的夾具，縮短生產籌辦周期。

(2)加工挨次的放（fàng）置

CNC精密加（jiā）工廠加工挨次時（shí），基本（běn）原則是必然要服從的，包含（hán）“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本原則，我們還（hái）應該遵照以下原則，為：

a.按刀具密集工（gōng）序加工，以免同一（yī）把刀具屢次重複使用，削減換刀次數（shù）和時間。

b.同（tóng）軸度要求非常高的孔（kǒng）係，應在（zài）一次定位後，把該孔係的（de）加工一切實現後，再對別的坐標（biāo）地位（wèi）的孔係舉行（háng）加工（gōng），這樣能消除重複定位時產生的誤（wù）差，進步孔係的（de）同（tóng）軸度。

c.選定確定好刀點和（hé）換刀點，一旦確定（dìng）好後，不宜更換。