“CNC精密機械加工”是否與“精密加工”相（xiàng）同

加工能力包括各種尺寸（cùn）的零件的車削（xuē）和銑削，範圍從小的（100毫米或更小）磨損帶到大150萬個零件，例如（rú）線軸，套管懸掛器，閘閥等。能（néng）夠（gòu）加工複雜的功能，例如座（zuò）套，BX環形槽，螺紋等。我們目前擁有的機床包括高3M的車床和大約1.4M的臥式床身（shēn）橫臥機床，以及1.25M的垂直車床，可擺動1.5M的機床，其中還包括內置於銑床中的銑削軸。臥式銑床可以加工螺（luó）旋的螺（luó）旋加（jiā）工，因為我們在（zài）機床中內置了連續的“ B”軸，並且由於該機床具有的（de）托盤更換功能，因此該（gāi）機床能（néng）夠處理大量零件。

CNC加工或計算機數控加工幾乎與錘子和釘子一樣普遍（盡管光年產量更高）。幾乎（hū）任何擁有精密機（jī）加工車（chē）間的（de）行業都使用CNC加工服務來從原材料創建定製的機加工零件或（huò）將金屬加工成單個零件。借助（zhù）CNC技術，大多數人為行動現在都（dōu）是由計算機引導的設備和複雜的工具執行的。

“CNC精密（mì）機械加工”是否與“精密加工”相同？

並不真地。精（jīng）密加（jiā）工涉及從工件或毛（máo）坯上（shàng）去除材料（也稱為“減法製造”），以生產定製設計的零件，同時保（bǎo）持嚴格的公差。這通常（cháng）是通過使用銑床，車（chē）削或使用放電加工去除材料層來完成（chéng）的。

CNC精（jīng）密機械加（jiā）工是一（yī）種精密加工，它的不同之處在於（yú）它是自動化的，可（kě）實現高精度和極高精度。CNC精密（mì）機械加工不僅可以達到傳統精密加工技術無法達到的複雜程度和複雜性，而且在生產複雜零件（jiàn）時也具有成本效益。

滿足質量（liàng）和性（xìng）能要求時，CNC精密加（jiā）工具有出色的特殊方法。

CNC加（jiā）工設備是真正的最新技術。人們長期使用杠（gàng）杆，過度處理產品和按按鈕的時代已經（jīng）一去不複返了。無論（lùn）使用哪種類型的CNC機床，計算機部件現在都是“帶電（diàn）操作員”，可以操縱切削（xuē）工具（jù）並對材料進行塑形（xíng），無論是金屬，塑料，木材，玻璃，泡沫，複合材（cái）料還是其他材料。

CNC精密機械加工幾乎具有所有材料的靈活性，可（kě）以幫（bāng）助各種規模的企業在創建（jiàn）定製零件和設計時進行競（jìng）爭。此外（wài），可（kě）以重複獲得高精度的公差，從而建立了（le）客戶（hù）的信心。可能受益的可能行業範圍包括金屬加工，汽車，航空航天，農業，建築，發電，船舶，運輸等。而且，CNC機器的類型隨它們所受益的行業而變化。

CNC增強的生產製造（zào）自動化功能以及在不中斷機（jī）器利用（yòng）率的情況下進行編程的能力，有助於在不依賴（lài）機械師或操作員的情況下滿足更高的生產要求。無論（lùn）是（shì）生產一百個零（líng）件（jiàn）還（hái）是數千個零件，CNC機器都具（jù）有最高的準確性和可重複性。

傳（chuán）統的機加工需要機械師對機器進行編程（chéng），監控和調整最佳運行速度和工具。CNC機器（qì）運行離線創（chuàng）建的（de）程序（xù）。通常，設置操作員會通過加載新程序，更換固定裝置（zhì）和工具並加工第（dì）一（yī）個零件以證（zhèng）明加（jiā）工過程，來切換加工中（zhōng）心以生產其他零件。從這裏開（kāi）始，機（jī）器操作員經常接管並運（yùn）行生產。

操作員維護工具，裝（zhuāng）載零件並進行離線操作，例如去毛刺和質（zhì）量檢查。由於操作（zuò）員可以進行（háng）生（shēng）產，因此設置操作員可以（yǐ）支持多台CNC機（jī）床。這種結構使入門級操（cāo）作員能夠隨著時（shí）間的推移提高生產力並發（fā）展其技能，這在熟練技工的勞動力持續下降的情況（kuàng）下非常重要。