CNC精密机械加工厂加（jiā）工（gōng）过（guò）程中需要（yào）注意的事

数控（kòng）加工的内（nèi）容很多，包括很多方面，特（tè）别是在机械行业，经常会用到这个词。

1.CNC精密机械加工的注意事（shì）项

(1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀（dāo）进行开粗后（hòu），应再用小刀把余料清除掉。

(2)应（yīng）用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数（shù）的话，应（yīng）用斜度刀加工。

(3)合（hé）理设置公差（chà），使得加工精度与电脑计算时间之间相（xiàng）互（hù）平衡，多做工序，减少空刀（dāo）时间。

(4)毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣（xǐ）。粗加工逆铣，精加工顺（shùn）铣。

(5)刀具材料韧性好、硬度（dù）低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加（jiā）工。

2.CNC精密机械加工工艺

(1)零件装夹方法与夹具选择（zé）

数控机床加工上被（bèi）加工零件的装夹方法也（yě）要合理的选择定位基准和夹紧方案，在（zài）进行精基准选择（zé）时，一般要遵循“基准（zhǔn）统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原（yuán）则，我们还要考虑：

a.尽量在一（yī）次定位（wèi）夹紧中完成所有的表（biǎo）面的加工（gōng），因此，要选择便（biàn）于各个表面都可被（bèi）加工的（de）定位（wèi）方（fāng）式（shì）。

b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有（yǒu）表面的加工。

c.确定（dìng）工件在工作（zuò）台上的安放位置时，应（yīng）考（kǎo）虑到能兼顾（gù）到各个工（gōng）位的加（jiā）工，刀具的长度以及刀具的刚度（dù）对加工质量（liàng）的影响。

d.在控加工中（zhōng）使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且（qiě）可以调节的夹具（jù），缩短生产准备周期。

(2)加工顺序的安（ān）排

安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了（le）这些基本原则，我们还应该遵循以下原（yuán）则，为：

a.按刀具（jù）集中工序加（jiā）工，避免同一把刀具多次重复使用（yòng），减少换刀次数和时间。

b.同轴度要求（qiú）很高的孔系，应在一（yī）次（cì）定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔（kǒng）系进行加工，这样能（néng）消除（chú）重复定位时产生的误差（chà），提高孔系的同轴度（dù）。

c.选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。