CNC精密机械加工厂（chǎng）加工过程中需要（yào）注意的事

数控加工的（de）内（nèi）容（róng）很多，包（bāo）括很多方面，特（tè）别（bié）是在机械（xiè）行业，经常会用到这个词。

1.CNC精密机械加（jiā）工的注意（yì）事项

(1)工件（jiàn）太高时应分（fèn）层用不（bú）同（tóng）长度的刀（dāo）开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清（qīng）除（chú）掉。

(2)应用平底刀（dāo）加工平面（miàn），球刀少用，以便减少加工时间；如（rú）果有斜度，并且是整数的话，应用斜（xié）度刀加工。

(3)合理设置公差，使得加工精（jīng）度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工（gōng）序，减少空刀时间。

(4)毛坯材料硬度高，选择（zé）逆铣；毛坯材（cái）料硬度低，选（xuǎn）择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣。

(5)刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧（rèn）性差、硬度高适应精加工。

2.CNC精密机械加工工艺

(1)零件装夹方法与夹具选（xuǎn）择

数控机床加工上被加工零（líng）件（jiàn）的装夹方法也（yě）要合理的（de）选择（zé）定位基准和（hé）夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准（zhǔn）统一”和“基准重合”这两个原则，除了这（zhè）两个原则，我们还（hái）要考虑：

a.尽（jìn）量在一次定位夹（jiá）紧中完（wán）成所有的表面的（de）加工，因（yīn）此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。

b.工（gōng）件一次装夹（jiá）时，应能完（wán）成对工件所有表面的加工。

c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工（gōng），刀具的长度（dù）以及刀具的（de）刚度对加工（gōng）质量的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以（yǐ）调节的夹具（jù），缩短生产准备周（zhōu）期。

(2)加工顺序的（de）安排

安排加工顺序时，基本原则是一定要（yào）遵守的，包括“先面（miàn）后孔”、“先粗（cū）后精”等，除了（le）这些基本原（yuán）则，我们还（hái）应该遵循以（yǐ）下原则（zé），为：

a.按刀具集中工（gōng）序（xù）加工（gōng），避免同（tóng）一把刀（dāo）具多次重复使用，减少（shǎo）换刀次（cì）数和时间。

b.同轴度（dù）要求很高的孔系，应在（zài）一次定位后，把该（gāi）孔系的（de）加工全部完成后，再对其它（tā）坐标位置的孔（kǒng）系进（jìn）行加工，这样（yàng）能消除重复定位时产生（shēng）的误差，提高孔系的同轴度。

c.选（xuǎn）择确（què）定好刀点和换（huàn）刀点，一旦确定好后，不宜更换。