鋁合金（jīn）機械零部件加工為什（shí）麽要進行熱處理？

我們知道，許多鋁鑄件滿足鑄造條件下（xià）的性能要求，不需要進一步（bù）加工。然而，常州機械零部件加工廠家為了改善性能並提高強度和延展性，鋁鑄件、鋁合金零件（jiàn）加工後通常通過稱為熱處（chù）理的一係列加熱和（hé）冷卻循環熱處理。這（zhè）種熱處理涉及（jí）三個基本操作：解決方案，淬火和（hé）年齡。溶液處理包括將鑄件加熱到接近共（gòng）晶溫度以溶解共（gòng）晶組分並（bìng）形成固體均勻溶液。

        在這種溶液處理之後，鑄件可以淬火或快速冷卻，通常在沸水中，這有助於在室溫下保持均勻溶液。用於鋁鑄件熱處理（lǐ）的第三步是天然或人（rén）造時效，這增加了強度和硬度。時效硬化原理也可用於為每（měi）種應用（yòng）定製熱處理。這三種熱處理的組合稱為溫和。鋁鑄件熱處理的主要目的是（shì）開發能夠滿（mǎn）足組件應（yīng）用的關（guān）鍵需求的機械性能的組合。

三種基本的熱操作通常被組合成提供各種性能（néng）的熱處理循環。盡管鋁鑄（zhù）造相關書籍提供了“典型的”或“推薦（jiàn）”解決方案，每個合金和回火的淬火和老化時間和溫（wēn）度，但是這些熱處理循（xún）環經常是（shì）變化的並且被操縱以改變鑄件的機械性能以滿足特定的部件要求強度和延展性（xìng）。研（yán）究包括使用流化床快速達到溶液溫度，，並提供更快的熱處理（lǐ）循環（huán）。

         鋁鑄件、鋁合金零件加工熱處理的好處（chù）包括：

       •合金元素的均勻化 - 這是均勻分布在整個基體中的要素，因此鑄件（jiàn）的性能將（jiāng）是（shì）均勻的; 

       •應力消除 - 在高溫鑄造和溶液溫度的冷卻過程中產生殘餘應力; 將鑄件加熱到中間溫度可以減輕這（zhè）些殘餘（yú）應力; 

       •改進的尺寸穩定（dìng）性和可加工性 - 微觀結構（gòu）的變（biàn）化可（kě）能導致鑄件隨時間而增長; 在加工期間和之後維持緊密的尺寸（cùn）公差，鑄件應進（jìn）行熱處理（lǐ）以形成穩定的沉澱相;

      •機械（xiè）性能改進 - 熱處理的用途是通過球化組成相顆粒和沉澱硬化來增強（qiáng）機械和腐蝕性（xìng）能。

      在單一鑄件中很少有所有所需的性能得（dé）到優化（huà）。更經常的（de）是（shì），熱處理是一種（zhǒng）妥協，大限度地利用其他特性。例如，可以提（tí）高拉伸強度和屈服強度，但這導致較低的伸長率。相反，較高的伸長率導致較（jiào）低的拉伸和屈服強度。

     常州機械零部件加工（gōng）廠家CNC數控加工（gōng），為國內外各類型企業提供鋁合金批量加工,五（wǔ）金件CNC加工,鋁合金零件加工,鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄加工,鋁合金CNC加工,航空鋁合（hé）金（jīn）批量加工等優質高（gāo）效的CNC加工服務。