铝（lǚ）合金机械零部件加工为什么要进行热处理？

我们知道，许多铝铸件满足铸造条件下的性能要求，不需要进一步加工。然而，常州机械零部（bù）件加工厂家为（wéi）了（le）改善性能并（bìng）提高强度和延展性，铝铸件、铝合金零件加工后通（tōng）常通过称为热处理的一系（xì）列加热和冷却（què）循环（huán）热处理。这种热处理涉及（jí）三个基本操作：解决方案（àn），淬火（huǒ）和年龄。溶液处理（lǐ）包括将铸件加热（rè）到接近（jìn）共晶（jīng）温度（dù）以溶解共晶组分并形成固（gù）体均匀溶液。

        在这种溶液处理之后，铸件可以淬火或快速冷却，通常在沸水中，这有助于在室温下保（bǎo）持均匀溶液。用于铝铸（zhù）件热（rè）处理的第（dì）三步是天然或人（rén）造时效，这增加了强度和硬度。时效硬化原理也可用于为每种应用定制热处理。这三种（zhǒng）热处理的组合称为温和。铝铸件热处理的主（zhǔ）要（yào）目的是开发能够满（mǎn）足（zú）组件应用的关键（jiàn）需求的机械性能的组合。

三种基本的（de）热操作通常被组合成提供各种性（xìng）能的热处理循环。尽管铝铸造相关书籍提供了“典型的”或“推荐”解决方案，每个合金和回火的淬（cuì）火和老化时间和（hé）温度，但是这些热处理循（xún）环经常是变化的并且被操纵以改变铸件的机械性能以满足（zú）特定的（de）部件（jiàn）要求强度和延展性。研（yán）究包括使用流化床快速达到溶液温度（dù），，并提（tí）供更快的热处理（lǐ）循环。

         铝铸（zhù）件、铝合金零件加工（gōng）热处理的好处包括：

       •合金元素的（de）均匀化 - 这（zhè）是均（jun1）匀分布在整个基体中（zhōng）的要素，因此铸件的（de）性能将是均匀的; 

       •应力消除 - 在高（gāo）温铸造和溶液温度的冷却（què）过程中产生（shēng）残余应力; 将铸件加热到中间温度可（kě）以减轻这些残余应力（lì）; 

       •改进的尺寸稳定（dìng）性和可加工性 - 微观结（jié）构的变化可能导致铸件随时间而增长; 在加工（gōng）期间和之后维持（chí）紧密的（de）尺寸公差（chà），铸件应进行热处理以形（xíng）成稳定的沉淀相;

      •机械性能改进 - 热处理的用途是通过球化组成相颗粒和（hé）沉淀硬化来增强机械和腐蚀性能。

      在单一铸件中很少有所有所需的性能得到优化。更经（jīng）常的是，热（rè）处（chù）理是一（yī）种妥协，大（dà）限度地利用其他特性。例如，可以提高拉伸强度和屈服强（qiáng）度，但（dàn）这导致较低的伸长率。相反，较高（gāo）的伸长率导（dǎo）致较（jiào）低的拉伸和（hé）屈服强度。

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