CNC加工精密度的要求会不会比较高？越细越（yuè）好？

   cnc加工铝合金表面粗糙（cāo）度如何达到0.8？

  用直径（jìng）大点的铣刀（dāo）盘，转速尽量高些（xiē），但机床不能发震，粗铣留0.3-0.5mm余量再进行精加工，能不能达到取决于铣刀线速度够不（bú）够，刀片锋利与否（fǒu）。要（yào）直径大点的铣刀（dāo）盘就是为了容易达到高线速度，光提高转速不（bú）加大铣刀盘直径效果不好。这样做一般情况是能达到0.8粗糙度的另外，精铣的时候要加足量切削液。

  一般CNC加工过表面粗糙度是多少？

  一般普通机床加工（gōng）出来都是3.2左右，高速机可以达到1.6的（de）光洁度；注意（yì）是看加工时所用到的刀具和切（qiē）削参数。

  零件表（biǎo）面粗糙度数值越小越精细吗？

  1、关于轮（lún）廓仪与粗糙度仪 轮廓（kuò）仪与粗糙度仪不是同一种产（chǎn）品，轮（lún）廓仪主要功能是测量零件表面的轮（lún）廓形状。

  比如（rú）：汽车零件中的沟（gōu）槽的槽深、槽宽、倒角（包括倒角位（wèi）置（zhì）、倒角尺寸、角度等），圆柱表面素线的直线度等参数。总之，轮（lún）廓仪反映的是零件的宏观轮廓。

  2、粗糙度仪的功能是（shì）测量零件表面的磨加工（gōng）/精车加（jiā）工工序的表面（miàn）加工质量，通俗地讲，就是零（líng）件表面加工得光不光（粗糙度老国（guó）标叫光洁度），即粗糙度反映的是零（líng）件加工表面的微观情况。

    CNC精密机械加工在行业方面的涉及还是比较广的，为什么会这么说呢，其（qí）实我们在生活中都是可以看到（dào）的啦，作用明显，在一些机械（xiè）设备上面的应用也会更多，要知道CNC精密零件加工的精密加（jiā）工的（de）要求也高，为（wéi）什么（me）呢，因为客户在（zài）要求质量，而且这种CNC精密零件加工本身的优势大，所以就要做到更好，更（gèng）加让客户信任，这才是CNC精（jīng）密机械加工需要做到（dào）的。

  1、CNC数控车床铣削平面类零件的进给道路

   铣削平面类零件（jiàn）外概括时，通常选用立铣（xǐ）刀侧刃（rèn）进行切削。为削减（jiǎn）接刀痕迹，确保零件外表质量，对刀（dāo）具的（de）切入和切出程序需求精心设计。

  铣削外外表概括（kuò）时，铣刀的切入和切出点应沿零件概括曲线的延伸线（xiàn）上切入和切出零件外表，而不该沿法向直接切入零件，以避免加工外表发生划（huá）痕，确保零件概（gài）括润滑。

  铣削关闭的内概括外表时，若（ruò）内概括曲线（xiàn）答应外延（yán），则应沿切线方向切入切出。若内概括曲线（xiàn）不答应外延则刀具只能沿内概括曲线的法（fǎ）向切入切出，并将其（qí）切入、切出点选在（zài）零件概括两几许元素的交点处。当内部几许元素相切无交点时，为避免刀补撤销时（shí）在概括角落处留下凹口（kǒu）刀具切入切出点应远离角落。

  所示为圆（yuán）弧插补方法铣削（xuē）外整圆时的走刀道路。当整圆加工结束时，不要在切点处（chù）2退刀，而（ér）应让刀具沿切线方向多运动（dòng）一段距离（lí），避免撤销刀补时，数控车床刀具与工件外（wài）表（biǎo）相（xiàng）碰，构成工件作废。铣削内圆弧（hú）时也要遵从从切向切入的准则，最佳（jiā）组织从圆（yuán）弧过渡到圆弧的加工道路，这样能够进步内孔外表的（de）加工精度（dù）和加（jiā）工（gōng）质量。